石膏线模具硅胶
模具硅胶的结构
一般由基胶，交联剂，催化剂，填料，与**五个组份构成。理论上只要有前三个组份就可以制成模具硅胶，但为获得一定强度，“填料”一般是必须的，而“填加剂”视情部而定。通常基胶，交联剂和填料被制成一个组份，而催化剂作为一个单独组份。催化剂组分与主胶组份的比一般在1%&**sh;3%之间，可通过调整催化剂比例而调整胶联反应速度
模具硅胶的参数
|
型 号 |
外观 |
粘度/CPS |
硬度/Ao |
拉伸强度Mpa |
抗撕裂强度KN/m |
伸长率/% |
固化剂添加比/% |
操作时间/h |
固化时间/h |
|
620 |
白 |
18000 |
20±2 |
2.8 |
19±2 |
530 |
2～3 |
0.5 |
3～4 |
|
628 |
白/半透明 |
27000 |
28±2 |
3.4 |
24±2 |
410 |
2～3 |
0.5 |
3～4 |
|
638 |
白/半透明 |
26000 |
38±2 |
4.0 |
25±2 |
450 |
2～3 |
0.5 |
3～4 |
|
640 |
白/半透明 |
16000 |
40±2 |
3.5 |
21±2 |
180 |
2～3 |
0.5 |
3～4 |
|
718 |
白 |
20000 |
18±2 |
2.7 |
17±2 |
390 |
2～3 |
0.5 |
3～4 |
|
728 |
白/半透明 |
28000 |
28±2 |
3.7 |
23±2 |
440 |
2～3 |
0.5 |
3～4 |
模具硅胶的特性
1.模具硅橡胶要具有好的操作性能。
2.硅胶的流动性更好，粘度低容易操作。
3.硅橡胶的缩水率越小越好。
4.硅橡胶的拉力要好。
5.做出来的硅胶模具不能变形。
6.硅橡胶硬度要适合产品使用。
7.**，翻模次数多，使用寿命越长越好，耐酸碱耐老化
石膏线模具硅胶
制作方法
1、用一塑胶碗盛500g胶，在室温下加固化剂1.5%，充分搅拌均匀备用。
2、将母模坯用脱模剂处理润滑。
3、润滑好的母坯四周用木条围住，木条也应用脱模剂处理，中间的空隙以2&**sh;4cm为宜。
4、将配好的胶沿一固定灌注点缓慢浇注，并不时震荡以排除里面的空气。
5、60分钟胶固化**后四周再用木条围住，留4cm空隙，拆除原木条。
6、将石膏粉1000g兑水后注入木条框内，注满为止（木条框应用塑胶片分为两部分以利拆模）。
7、20分钟后拆除木条，模具即做完成。
模具硅胶的注意事项：
1、固化剂加量应视温度而定，气温高则减少。固化剂使用过量，模具会变硬变脆；固化剂使用过少，操作时间会延长。
2、为防止模具硅胶物性变化，建议不加硅油。
3、为了您的模具能达到使用效果，请把模具存放至少24小时后使用。
4、硬模也可用树脂制作。
开模及模线的选取
开模形式的选择和模线的选择非常重要，
一是为了取模方便
二是模线应选在不影响产品的整体效果
三是不影响产品质量，比如水景系列产品的模线位置太高，封模线时要的料多，产品开裂就容易出现;四是减少流程操作工序，比如开一半模。
为防止硅胶四处流动把模种用木方或木板固定在一个规则范围中，开片模时用木板和油泥隔开先开的那一部分，要求油泥与模种间没有缝隙，油泥表面光滑平整。在上述工作准备完以后，接着在石膏模或模种上涂上凡士林或喷上脱模剂，光滑产品要求用干净的纯棉布沾上凡士林均匀地涂在模种上，保持30分钟使模种充分吸收凡士林，再用干净的纯棉布把模种表面擦干净，要求表面光亮;而有肌理的产品只要均匀地涂上凡士林就可以了 按配方将硅胶调好。硅胶调配时应按不规则方向进行搅拌，使固化剂和硅胶充分混匀，尽量减少空气混入胶内，光滑产品在涂层胶时抽一次真空，真空度要求-0.1Mpa时保持7-8秒钟。
硅胶配好后应及时制模。将胶液用滴流的方式倒在模种的部位，让其自然流淌，流不到位的地方用油画笔刷到位，如果是片模硅胶不但充满整个产品而且胶泥上也要刷均匀。每一个产品至少刷三层硅胶每一层硅胶的厚度为1mm，在刷硅胶的过程中，要求每一层固化后才能刷另外一层，在刷第三层时要在第二层上面加一层纱布来增加硅胶的强度。整个模具硅胶部分根据产品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm，宽度不大于产品宽度60mm。硅胶开始凝固时间为20分钟。
1、将母模洗净晾干，作光滑处理(可打一层脱模蜡或涂刷一遍脱模剂)
2、将500-1000克模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)盛如塑胶盆备用;
3、将硬化剂按重量比(一般是1.5-2.5%)称量后加入容器中进行混合，充分搅拌均匀;
4、视情况(尤其层)加入一定量硅胶稀释剂。直至混合均匀为止，一般3-5分钟。
5、模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)与硬化剂混合后，室温下即进行反应，并释放低分子醇，为使醇分子脱离胶体，需在负压下排泡1-3分钟。也可不用借助设备(主要视模具师的操作经验而定) 6、多层涂刷片模，应遵循内、中、外同时固化为宜。固化剂用量相对少时，反应时间加长，反应充分，胶体就好，因此固化剂用量是内少外多。涂刷时待层(内层)干后再刷第二层。操作时间30-50分钟，拆模时间10-15小时。养护时间24小时。注意涂刷、二层后加如纱布，这样可大大提高模具使用寿命(但是切不可用玻璃纤维布，否则容易造成分层而使整个模具报废)
7、立体灌注模，一般以10-15小时固化为好。
8、软模具制作完成后还要制作石膏或者玻璃钢外套来支撑硅胶软模
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